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ZZYP化工儲罐自力式壓力調節閥技術規范
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詳細介紹

一、ZZYP化工儲罐自力式壓力調節閥技術規范產品符合標準：

ZZYP自力式壓力調節閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。自力式壓力調節閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，廣泛應用于氣體、液體及介質穩壓或泄壓穩壓的自動控制。

產品結構

ZZYP自力式壓力調節閥系列產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。

ZZYP-16K自力式壓力調節閥6.jpg

產品特點

（1）自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
（3）壓力設定值在運行期間可連續設定。
（4）對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。

1.1產品參考標準

設計標準：IEC 60534,

閥體設計：ASME B16.34 ,

結構長度：IEC 60534-3-3,ISA-S75.03, ANSI/ISA-S75.1;

流量特性：IEC 60534-2-4;

閥體壓力試驗： ISO 5208,API 598，

閥座泄漏試驗：ANSI B16.104,

出廠性能試驗：IEC 60534,

1．2法蘭距

開發設計的自力式控制閥，DIN3202-F1《德標閥門結構長度》。與國自力式控制閥廠家采用的法蘭距標準一致

1.3法蘭密封面形式

采用ANSI/ASTM B16.5、DIN1092，GB/T9119等標準，該標準與國際自力式控制閥廠家的產品的法蘭密封面形式一致。因此，在與管道的連接方面，自力式調節閥可與國際、自力式控制閥廠商的產品可以互換、通用。當然也可以根據用戶在儀表規格書中明確的法蘭連接標準及法蘭密封面形式供貨。

1.4產品主要技術性能：

基本誤差：±8%，先導帶指揮器可達±4%；

調壓比： 20：1，微壓可達1000：1；

泄漏等級，可達VI級。

流量特性：快開，根據需要也可做成等百分比、線性。

ZZYP自力式減壓閥06.jpg

2．1.ZZYP化工儲罐自力式壓力調節閥技術規范閥體

閥體流道采用符合流體力學的S型等截面流道設計, 流阻性能好,介質不易產生渦流，閥座節流處的出口流道截面比閥座節流前的進口流道截面稍大，盡量減少介質在流過閥座節流處時閥后的壓降損失及閥體流道的阻力損失。因此，額定Cv流通能力大 。

2．2閥內件

2.1模塊化設計-多種類型閥內件可更換, 同一閥門可通過更換閥芯，即可實現不同的Cv和流量特性的變換。在某些工況也可更換低噪音、抗氣蝕閥內件

注：自力式閥流量特性一般為快開型，根據需要也可做成其它特性曲級

2.3.1取壓方式：本體取壓，或閥體外取壓，用戶無需另外接管，閥安裝即插即用。

導向方式，閥芯形式，密封形式

導向方式，閥芯形式，密封形式

閥桿式軸向導向改進為套筒上導向方式，導向平穩， 同心度高。

不平衡閥芯設計改進為平衡閥芯設計，不平衡力大，會 使閥前、后壓力波動造成可調壓力波動大，導致閥調節精度性能 極差，平衡閥芯設計，閥前后壓力波動對閥調壓影響小，大大提拱閥的綜合性能。根據工況使用不同條件，米勒公司的平衡件種類繁多，有套筒平衡式，波紋管平衡式，活塞平衡式，膜片平衡式。

無保護的軟密封形式改進為有保護的軟密封+硬密封雙層密封結構設計，無保護的軟密封因流體不斷沖蝕，密封性能不久失郊，壽命短，有保護的軟密封+堿密封雙層設計，軟密封不直接受流體的沖蝕，密封性能持久，在軟密封失郊后，本公司生產的自力式壓力控制閥采用軟硬結合的密封方式,在大多數工況下,閥可調靜、動壓,閥密封性能良好。介質溫度達到250度以上時，本公司采用硬密封結構，密封面堆焊硬質合金。

創新的填料函設計

填料函由原來單一“V"形填料函升級為整體、復合型結構，密封性好，摩擦力小，上放有防塵圈，可以防止外界粉塵等雜質進入填料函，從而引起閥桿劃傷.

PTFE填料有很好的抗腐蝕能力，優良的自潤滑性和很小的摩擦系數，密封比較好。增強PTFE強度高、耐磨、抗蠕變、導熱性能好。PTFE填料與RTFE填料組合使用，綜合了兩者的優點。

各類帶指揮器式自力式閥

先導式帶指揮器閥，先導啟動，閥流量通力大，直接作用式自力式控制閥常因閥流通能力不足，至閥后壓力提高不到要求的設定值，改用帶指揮器作用自力式控制閥往往能達到要求，此類案例時有發生，大口徑閥自力式控制閥，本公司建議均用帶指揮器作用式自力式控制閥，同時精度也高于直接壓力作用式自力式壓力控制閥。本公司有各類滿足不同工況要求指揮器。

壓力執行器種類多

氣體蒸汽低噪音閥芯設計,微小流量V槽設計，液氨、氣氨類可溶式橡膠制品介質，專用PTFE復合膜片等，

ZZYP自力式減壓閥00.jpg

3．1ZZYP化工儲罐自力式壓力調節閥技術規范訂對工藝不同要求,出具專業解決方案。

本公司對一工程氮封系改造案例

原工況參數及閥現狀，供氮DN25，氮氣7BAR,減壓至0.2BAR,泄氮DN25控制閥前,泄氮壓力0.4BAR,呼吸閥是設定-0.008BAR吸氣~0.45BAR排氣,現在罐子扁得嚴重.

分析原因：罐子扁嚴重,內扁則表明罐內出現真空狀態,真空度越大內扁越嚴重,外扁則表面閥罐內壓力偏高. 內扁表明氮氣流量供入不足,外扁表明氮氣泄氮流量不足,泄氮不及時.罐內氮氣設定壓力高.,原自力式供氮閥,閥門為直接作用型自力式壓力閥,閥門流通能力小,閥門開啟度與壓力成正比,壓力滯后,瞬時流量小,閥門且縮徑結構,構成供氮流量不足,改用先導型自力式氮封閥結構,閥門流通能力強,先導微作用下,閥門全啟式結構,壓力反映迅速.無真空壓力死區.泄氮閥,由于罐內氮氣壓力偏小,同等質量流量下,閥門口徑偏小,,造成泄氮不及時,罐內壓力偏大.,閥后泄氮閥,宜選用DN50閥,確保泄氮及時.工藝方案不合理,罐內氮封裝置,罐內氮氣壓力不宜設定太大,原罐內壓力設定為20KPA偏大.改進工藝方案及工藝流程

以下就基本原理,工藝方案,工藝流程來分析技術方案解決.

氮封閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于1KPa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣，保證儲罐在正常運行過程中不吸進空氣，防止形成爆炸性氣體。儲罐氮封系統裝置使用的氮氣純度不宜低于99.96%，氮氣壓力宜為0.2~0.6MPa。

ZZYP自力式減壓閥019.jpg

ZZYP化工儲罐自力式壓力調節閥技術規范技術參數

公稱通徑DN

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

額定流量系數Kv

7

11

20

30

48

75

120

190

300

480

760

1100

1750

噪音衡量系數Z值

0.6

0.6

0.6

0.55

0.55

0.5

0.5

0.45

0.4

0.35

0.3

0.2

0.2

允許壓差
(Mpa)

PN16

1.6

1.5

1.2

1,0

PN40

2.0

閥蓋形式

標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃

壓蓋型式

螺栓壓緊式

密封填料

V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料

閥芯形式

單座、套筒型閥芯

流量特性

線性

執行器參數

有效面積(cm )

32※

80

250

630

壓力設定范圍(MPa)

0.8～1.6

0.1～0.6

0.015～0.15

0.005～0.035

0.3～1.2

0.05～0.3

0.01～0.07

保證壓力閥正常工作的
最小壓差△Pmin(MPa)

≥0.05

≥0.04

≥0.01

≥0.005

允許上下膜室之間最壓差(MPa)

2.0

1.25

0.4

0.15

材料

膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維

控制管線、接頭

銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4"

注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。

性能指標

設定值偏差

±8%

允許泄露量
(在規定實驗條件下)

硬密封

4×0.01%閥額定容量

軟密封

DN15～50

DN65～125

DN150～250

10氣泡/min

20氣泡/min

40氣泡/min

工作溫度

公稱通徑

15～125mm

150～250mm

密封型式

硬密封

≤150℃

≤140℃

冷卻罐≤200℃

冷卻罐和加長件≤200℃

冷卻罐和散熱片≤350℃ ※

冷卻罐和加長件≤300℃ ※

軟密封

≤150℃

注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

零件材料

材料代號

C（WCB）

P（304）

R（316）

主要
零件

閥體

WCB（ZG230-450）

ZG1Cr18Ni9Ti（304）

ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）

閥芯、閥座

1Cr18Ni9Ti（304）

1Cr18Ni9Ti（304）

1Cr18Ni12Mo2Ti（316）

閥桿

1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni12Mo2Ti

膜片

丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠

膜蓋

A3、A4鋼涂四氟乙烯

填料

聚四氟乙烯、柔性石墨

彈簧

60Si2Mn

導向套

HPb59-1

外形結構圖

 

ZZYP-16K自力式壓力調節閥014.jpg

ZZYP化工儲罐自力式壓力調節閥技術規范主要外形尺寸

公稱通徑(DN)

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

法蘭接管尺寸(B)

383

512

603

862

1023

1380

1800

2000

2200

法蘭端間距(L)

150

160

180

200

230

290

310

350

400

480

600

730

850

壓力調節范圍(KPa)

15-140

H

475

520

540

710

780

840

880

915

940

1000

A

280

308

200-500

H

455

500

520

690

760

800

870

880

900

950

A

230

120-300

H

450

490

510

680

750

790

860

870

890

940

A

176

194

280

480-1000

H

445

480

670

740

780

850

860

880

930

A

176

194

280

600-1500

H

445

570

600

820

890

950

1000

1100

1200

A

85

96

1000-2500

H

445

570

600

820

980

950

1000

1100

1200

A

85

96

大約重量(Kg)

26

37

42

72

90

114

130

144

180

200

250

導壓管接口螺紋

M16X1.5

3．1．2ZZYP化工儲罐自力式壓力調節閥技術規范工藝方案

ZZYP-16K自力式壓力調節閥016.jpg

1.內浮頂儲罐改造

1）封堵儲罐罐壁（頂）的通氣口。

2）核算罐頂呼吸閥是否滿足設置氮封后的需求。呼吸閥的數量及規格按照《石油化工儲運系統罐區設計

規范》SH/T 3007-2007確定（見表一）。呼吸量除滿足儲罐的大、小呼吸外，還應考慮氮封閥不能關閉時的進氣量等因素。

3）在儲罐罐頂增加氮氣接入口和引壓口。為確保壓力取值的準確性，兩開口之間的距離不宜小于1m。

4）量油孔應加導向管，確保量油作業時不影響氮封壓力。

5）儲罐罐頂增加緊急泄壓人孔接口。

ZZYP-16K自力式壓力調節閥16.jpg

3．1．3ZZYP化工儲罐自力式壓力調節閥技術規范工藝流程

1）在每臺儲罐上設置先導式氮封閥組和限流孔板旁路，正常情況下使用氮封閥組維持罐內氣相空間壓力

在1.2KPa左右，當氣相空間壓力高于1.5KPa時，氮封閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于1KPa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣；當氮封閥需要檢修或故障時，使用限流孔板旁路給儲罐內補充氮氣，壓力高于4KPa時，通過泄氮閥及帶阻火器的呼吸閥外排。

2）當氮封閥事故失靈不能及時關閉，造成罐內壓力超過4Kpa時，通過泄氮閥及帶阻火器的呼吸閥外排；當氮封閥事故失靈不能及時開啟時，造成罐內壓力降低至-0.3Kpa時，通過帶阻火器呼吸閥向罐內補充空氣，確保罐內壓力不低于儲罐的設計壓力低限（-0.5Kpa）。

3）為確保設置氮封儲罐事故工況下的安全排放，應在儲罐上設置緊急泄放閥，緊急泄放閥定壓不應高于儲罐的設計壓力上限（5Kpa）。

4）當需要使用限流孔板旁路補充氮氣時，流量宜等于油品出罐流量.

5）若在相同油品儲罐之間設置有氣相聯通管道，每臺儲罐出口均應設置阻火器，以防止事故擴大。

6）阻火器應選用安全性能滿足要求的產品，且阻力降不應大于0.3KPa。

綜合以上所述,我方按以下方案,附方案簡易圖

ZZYP-16K自力式壓力調節閥98.jpg

4．3設備在制造過程中的主要檢驗和試驗如下

4．3．1采購鑄件必須具體質保書，提供原材料成分分析、機械力學性能試驗值，鑄件符合標準，本廠進行理化檢驗、同時外觀檢驗、主要尺寸檢驗、水壓強度試驗、理化檢驗，檢驗合格入庫轉入生產。同時鑄件必須退火處理、拋丸處理，本項主要針對閥體、閥蓋。

4．3．2 熱處理檢驗、原材料椴件、棒材、零件要求熱處理的必須進行熱處理檢驗。

4．3．3生產過程中對主要零件、承壓件（包括螺栓、螺母）受控、標識代碼。

4．3．4密封面堆焊硬質合金的必須進行無損探傷檢驗，密封配合面進行著色檢驗。

4．3．5閥體、閥蓋有補焊的也必須進行無損探傷檢驗。

4．3．6裝配后對閥門進行泄漏量試驗、同時整機調試，符合產品制造標準。

1．3．7閥體、閥蓋進行除銹、油漆處理

1．3．8包裝出廠

4．3加工工藝及閥芯、閥座處理、檢測手段。

4．3．1加工工藝

a.閥體、閥蓋均采精密鑄造，無鑄造缺陷。

b.閥芯閥座采用數控車床加工，精度高、表面光亮。

4．3．2閥芯、閥座處理

閥芯導向部分長，同心度高，防止閥芯在流體沖擊下振動。硬密封閥芯、閥座密封面經過硬化處理，部分堆焊司太萊合金或噴涂技術，提高密封性能。

軟密封密封件，要仔細觀察沒有影響其密封性能缺陷。

ZZYP自力式減壓閥39.jpg

4．3．2ZZYP化工儲罐自力式壓力調節閥技術規范檢測手段

a．對于壓力執行機構，總裝前必須經氣密性實驗檢測。

b.閥體和閥蓋經1.5倍公稱壓力的試驗，壓力進行不少于5min的耐壓強度試驗。

c.填料函及其他連接處，經1.1倍公稱壓力檢測密封性，無滲漏現象。

d.公司具有一套完整的壓力測試裝置，每臺自力式控制閥要模擬工況要件，對壓力參數進行設定及調試

這兩類產品的主要區別在于其工作原理。控制閥需要外部能源（如電力或氣源）作為驅動，并依賴于外部控制儀表的信號來調整閥內截流件的位置，進而控制流體流量。相比之下，自力式壓力調節閥則自主工作，無需外部能源或控制信號，僅通過被調介質的壓力信號即可實現壓力的自動調節。這一特點使得自力式壓力調節閥在許多應用中表現出獨特的優勢。

  1. 自力式壓力調節閥無需額外能源，適應于無電無氣的環境，既簡化了操作又節省了能源。

  2. 其壓力分段范圍細致且相互交叉，提供了高精度的調節能力。

  3. 在運行過程中，可以連續設定壓力的設定值，靈活方便。

  4. 針對閥后壓力的調節，閥前與閥后的壓力比值可達10:1至10:8，滿足不同的調節需求。

  5. 采用了橡膠膜片進行檢測，確保執行機構的檢測精度高、反應靈敏。

  6. 壓力平衡機構的運用，使得調節閥的反應更加靈敏，控制更加精確。

  7. ZZYP自力式減壓閥03.jpg

4.ZZYP化工儲罐自力式壓力調節閥技術規范安裝須知

在安裝自力式壓力調節閥時，需注意以下幾點，以確保其正常運行和長期使用。首先，要確保安裝環境符合其使用要求，避免在惡劣環境下使用。其次，遵循正確的安裝步驟和順序，以確保安裝質量。此外，還需定期檢查和維護，及時發現并處理問題，以保障其穩定性和可靠性。最后，嚴格按照使用說明進行操作，確保安全、有效地使用自力式壓力調節閥。

  1. 在安裝自力式壓力調節閥時，必須確保取壓點位于調壓閥的適當位置。對于閥前調壓，取壓點應距離調壓閥至少2倍管道直徑；而對于閥后調壓，取壓點則應至少位于6倍管道直徑處。

  2. 在選擇自力式閥時，其通徑可以小于管道直徑，但截止閥、切斷球閥、旁通閥和過濾器則必須確保其通徑不小于管道直徑。

  3. 為了便于現場維修和操作，建議在調壓閥周圍留出適當的空間。

  4. 如果介質是潔凈的氣體或液體，那么在閥前可以省略安裝過濾器。

  5. ZZYP自力式調節閥49 (2).jpg

5.ZZYP化工儲罐自力式壓力調節閥技術規范日常維護注意事項：

一旦自力式壓力調節閥投入使用，日常維護工作相對較少。平時，只需關注閥前和閥后的壓力示值是否滿足工藝需求即可。此外，還應定期檢查填料函和執行機構是否有滲漏現象，如有滲漏，應及時擰緊或更換填料及膜片。