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石化反應釜底部搪瓷測溫放料閥技術參數(shù)

 搪瓷測溫放料閥結合傳統(tǒng)搪瓷放料閥及現(xiàn)代電子科技,被廣泛應用于各個化工反應釜配件領域。測溫搪瓷出料閥具有防腐蝕、耐高溫、耐壓力、直觀強、反應快、測溫準之特點,安裝方便,結構簡單,質量過硬,是化工工業(yè)自動化控制的產品。 搪玻璃反應釜閥門的選型至關重要，選購者因針對腐蝕介質的特性進行正確的選擇，如此才能保證設備正常的使用壽命，減少平安事故和經濟損失。

同時搪瓷推出的電加熱搪瓷反應釜吸收了國際、國內同類產品的優(yōu)點，同時又大膽創(chuàng)新，不只使用方便(可一人操作、清洗、裝配)而且結構新穎實用，外形美觀大方，為國內的搪瓷反應釜設備，成為現(xiàn)代化學、精細化工、生物制藥、新資料合成等實驗及生產的理想設備。搪玻璃反應釜主要應用于化學，精細化工，生物制藥新資料合成等實驗及生產。該產品可與循環(huán)水真空泵，低溫冷卻液循環(huán)泵，循環(huán)油浴鍋配套使用成為系統(tǒng)裝置，或者用于中試生產。

石化反應釜底部搪瓷測溫放料閥技術參數(shù)

　1 、搪瓷/不銹鋼反應釜：K50L—6300L國標反應釜，非標反應釜；F3000L—30000L閉式搪瓷反應釜；K50L—5000L電加熱反應釜，配帶電加熱自動恒溫控制柜；
　　2、冷凝器：P0.5型，P1型，P2型搪瓷碟片式冷凝器，不銹鋼列管式冷凝器；
　　3、搪瓷儲罐：立式搪瓷儲罐、臥式搪瓷儲罐，搪瓷計量罐，搪瓷緩沖罐；
　　4、搪瓷蒸餾釜，搪瓷塔節(jié)；
　　5、各規(guī)格齊全的不銹鋼反應釜，碳鋼反應釜；
　　6、各非標搪瓷、不銹鋼化工設備；
　　7、配件：放料閥，攪拌器，溫度計套管，機封水套，石棉墊片，法蘭，彎頭，三通四通等。

石化反應釜底部搪瓷測溫放料閥技術參數(shù)特點:
1、耐高溫:0℃-200℃;
2、耐腐蝕:可以耐除氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸、強堿以外的一切介質;
3、耐壓力:0.6-1.6MPa;
4、反應快:0.01s;
5、測量準:0.02℃。

石化反應釜底部搪瓷測溫放料閥技術參數(shù)規(guī)格型號:
DN70/32 配用反應釜規(guī)格:50L、100L
DN80/40 配用反應釜規(guī)格:200L、300L、500L
DN100/50 配用反應釜規(guī)格:1000L、1500L、2000L
DN125/80 配用反應釜規(guī)格:3000L、5000L
DN150/100 配用反應釜規(guī)格:6300L、8000L、10000L、20000L

石化反應釜底部搪瓷測溫放料閥技術參數(shù)防腐探頭材質:
1、搪玻璃探頭
2、鉭金探頭
探頭規(guī)格:
1、矮探頭(測量釜底管道溫度)
2、高探頭(測量釜底溫度) 

石化反應釜底部搪瓷測溫放料閥技術參數(shù)上展式搪玻璃放料閥適用范圍：

石化反應釜底部搪瓷測溫放料閥技術參數(shù)上展式搪玻璃放料閥產品結構圖及連接尺寸表：mm

石化反應釜底部搪瓷測溫放料閥技術參數(shù)維護保養(yǎng)和安裝使用注意事項：

1、在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。

2、在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經常保持潤滑、防止生銹。

3、流經介質只能是液態(tài)，不得有硬顆粒混入液體內，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。

4、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。

5、在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。

6、使用時如發(fā)現(xiàn)有漏，應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。

7、出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。

8、應盡量避免酸堿介質交替使用（除中和反應介質），以免縮短壽命。

9、根據(jù)介質性能及使用期，應經常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應及時更換再使用。

10、若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時應停用。可用涂料修補，或委托有關生產單位重新現(xiàn)做搪瓷。

石化反應釜底部搪瓷測溫放料閥技術參數(shù)安裝步驟:
1、將搪瓷反應釜掛裝于工作臺上,確保釜底離地面1米左右;
2、準備好適配的密封墊圈及活套法蘭;
3、將氣動搪瓷放料閥倒置安裝于反應釜底部出料口,對好眼距,放置好密封墊圈及活套法蘭,用螺絲對夾活套法蘭和放料閥法蘭;
4、連接探頭導線至溫控表(可以遠距離操作及控制);
6、需要溫度自動化控制的,另行接線。
5、接通220V交流電源,查看顯示溫度是否準確。

石化反應釜底部搪瓷測溫放料閥技術參數(shù)使用要求:
1、不得于氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸及強堿接觸。
2、電源電壓不得超過220V。搪瓷反應釜設備的制作、性能特點與應用范圍
   搪玻璃反應釜設備是將含硅量高的瓷釉涂于金屬表面,經過950℃高溫搪燒,而使瓷釉密著于金屬鐵胎表面制成為復合材料制品,因此,它具有類似玻璃的化學穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點,是一種優(yōu)良的耐腐濁設備。

石化反應釜底部搪瓷測溫放料閥技術參數(shù)

   1、大容積化,這是增加產量,減少批量生產之間的質量誤差,降低產品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢,染料生產用反應釜國內多為6000L一下,其他行業(yè)有的達到30m,國外在染料行業(yè)有20000L-40000L,而其他行業(yè)可達到120m?
   2、搪玻璃反應釜的攪拌器,已由單一的攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強制循環(huán),國外,除了裝有攪拌器外,尚使釜體沿水平線旋轉,從而提高反應速度。
   3、以生產自動化和連續(xù)化替代笨重的間隙手工操作,如采用程序控制,即可保證穩(wěn)定性生產,提高產品質量,增加收益,減輕體力勞動,又可消除對外環(huán)境污染。

   因此,搪瓷反應釜也在化工生產中被廣泛使用,主要應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。