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化工消防給水減壓閥組系統技術規范

本系列減壓閥屬于直接作用式薄膜彈簧減壓閥。主要由調節彈簧、膜片、活塞、閥座、閥瓣等零件組成。利用膜片直接傳感下游壓力驅動閥瓣，控制閥瓣開度完成減壓穩壓功能。 在城市建筑、高層建筑的冷熱供水系統中，可取代常規分區水管，節省設備。也可在通常的冷熱水管網中，起減壓穩壓作用。 本產品調壓、穩壓動作平穩，適用于水和非腐蝕性液體介質的管路。

以下內容均依據《消防給水及消火栓系統技術規范》GB 50974-2014進行闡述。減壓閥是一種廣泛應用于各種流體控制系統中的元件，它能夠將較高的壓力降低到一個較低的水平，以滿足特定應用的需求。而減壓閥組則是由多個單個的減壓閥和其他輔助元件組成的系統，用于控制和管理復雜的流體網絡。在結構上，減壓閥通常是一個獨立的單元，可以方便地安裝到管道中；而減壓閥組則需要根據具體的應用場景進行設計和制造。減壓閥的規范體系涵蓋設計、安裝、檢測等全流程要求，以下是關鍵要點：

一、化工消防給水減壓閥組系統技術規范設計制造規范

?材料與結構?

閥體需根據介質特性選擇材料（碳鋼、不銹鋼等），腐蝕性介質應采用316L不銹鋼閥體?。先導式減壓閥需配備導閥結構，響應時間應≤0.5秒。

?性能參數?

調壓范圍誤差：工業閥±5%，民用閥±10%

減壓比：進口壓力與出口壓力之比需符合GB/T 12244-2006分級要求?

二、化工消防給水減壓閥組系統技術規范安裝規范

?位置要求?

必須安裝在報警閥組入口前，垂直安裝時水流方向應向下?。氣體減壓閥出口端需設安全泄壓閥，泄壓管單獨回油?。

?附件配置?

入口處安裝過濾器（孔網直徑≥4目/cm2）?

前后需設壓力表（表盤直徑≥100mm）?

三、化工消防給水減壓閥組系統技術規范檢測標準

檢測項目 標準依據 關鍵指標

強度試驗 GB/T 12244-2006? 1.5倍公稱壓力保壓無泄漏

性能測試 GB/T 12245-2006? 流量變化時出口壓力波動≤±5%

過流保護 2025液化氣新國標? 切斷響應時間≤0.3秒

01化工消防給水減壓閥組系統技術規范消防系統減壓閥規范

◇ 減壓閥基本規范

減壓閥是消防給水系統中的關鍵部件，其安全性和可靠性至關重要。 減壓閥減壓分區供水應遵循以下規范：

1. 用于消防給水的減壓閥，其性能必須安全可靠，并嚴格符合消防給水標準。

2. 減壓閥的選擇應根據消防給水的設計流量和壓力來進行，同時要確保設計流量落在減壓閥流量壓力特性曲線的有效范圍內。此外，還需校核在150%設計流量的情況下，減壓閥的出口動壓是否不低于設計值的65%。

3. 每個供水分區都應至少設置兩組減壓閥組，且每組減壓閥組中宜配備備用減壓閥，以確保供水系統的穩定性和可靠性。

1. 減壓閥應僅安裝在單向流動的供水管上，避免安裝在可能發生雙向流動的輸水干管上，以確保減壓閥的正常工作和安全性能。

1. 優先選用比例式減壓閥，當供水管網壓力超過1.20MPa時，可考慮采用先導式減壓閥，以滿足不同壓力條件下的減壓需求。

1. 減壓閥的閥前與閥后壓力之比應控制在3:1以內。若一級減壓閥無法滿足需求，可考慮采用減壓閥串聯的方式來進行減壓，但串聯級數不應超過兩級。在第二級減壓閥的選擇上，建議采用先導式減壓閥，并確保其閥前后的壓力差不超過0.40MPa。

1. 在減壓閥之后，應配置安全閥以確保系統安全，同時不會干擾到供水的安全性。此外，消火栓的栓口動壓力應控制在0.50MPa以內；若超過0.70MPa，則必須安裝減壓裝置，通常可選的減壓方式包括減壓閥、減壓穩壓消火栓或減壓孔板等。

◇ 化工消防給水減壓閥組系統技術規范減壓閥組配置

減壓閥應安裝在報警閥組入口前，并且在進口處配備過濾器，確保水質清潔，避免堵塞。

1. 減壓閥應當被安裝在報警閥組入口之前的位置。若存在兩個或更多報警閥組相連的情況，則應增設備用減壓閥。

2. 在減壓閥的進口處，應配備過濾器，以確保水質的清潔。過濾器的孔網直徑需控制在4目/c㎡至5目/c㎡之間，同時，過流面積不應小于管道截面積的4倍，以確保減壓閥的正常運行。

3. 在減壓閥的進口和出口處，應分別設置壓力表，以便實時監測壓力變化。這些壓力表的表盤直徑應至少為100mm，以確保清晰度，同時，它們的最量程應設定為設計壓力的兩倍，以確保安全范圍。

4. 在過濾器前和減壓閥后，應設置相應的控制閥門，以便在需要時進行精確調節。

5. 減壓閥后應安裝一個壓力試驗排水閥，用于在必要時進行壓力測試和排水。

6. 減壓閥應配備流量檢測測試接口或流量計，以便實時監測和記錄流量數據。

1. 垂直安裝的減壓閥，其水流方向應設計為向下，以確保順暢排水。

1. 比例式減壓閥建議垂直安裝，而可調式減壓閥則適合水平安裝，具體根據實際情況選擇。

1. 為了確保減壓閥和控制閥門的穩定調節，建議配備保護或鎖定調節配件的裝置。

2. 連接減壓閥的管段必須確保無氣堵、氣阻現象，以保證系統的正常運行。

   
   

3. 

化工消防給水減壓閥組系統技術規范性能規范

減壓閥流量系數(Cv)

主要零件材料

外形結構圖

化工消防給水減壓閥組系統技術規范主要外形尺寸

安裝說明

①為了操作和維護方便，該減壓閥一般直立安裝在水平管道上，橫向安裝須特別說明。
②安裝時應注意使管路中介質的流向與減壓閥休上所示箭頭的方向一致。
③為了防止減壓閥后壓力超壓，應在離閥出口不少于4M處安裝一個安全閥。

◇ 化工消防給水減壓閥組系統技術規范壓力試驗與安裝

安裝位置的減壓閥必須與設計要求相符，應在供水管網試壓、沖洗合格后安裝，確保水流方向與管網一致。

1. 安裝位置的減壓閥，其型號、規格、壓力和流量必須嚴格符合設計要求。

1. 減壓閥的安裝工作應在供水管網經過試壓和沖洗并確認合格之后進行。

1. 確保減壓閥的水流方向與供水管網的水流方向保持一致。

1. 在減壓閥前，必須安裝過濾器以進行必要的過濾。

1. 減壓閥前后應分別安裝壓力表，以便實時監測壓力變化。

1. 減壓閥附近應配備壓力試驗所需的排水設施，以確保安裝質量。

在安裝過程中，我們需要對每一項內容進行全數檢查，通過核實設計圖紙、核對產品性能檢驗報告以及直觀檢查等方式，來確保減壓閥的安裝符合規范要求。

◇ 化工消防給水減壓閥組系統技術規范水頭損失計算

減壓閥的水頭損失基于技術參數計算，串聯使用時需考慮級對第二級的影響。默認情況下，靜壓與動壓差需至少為0.10MPa。

1. 減壓閥的水頭損失計算需遵循以下規范：

2. 計算應基于產品技術參數進行，若缺乏相關數據，則默認減壓閥前后靜壓與動壓差至少為0.10MPa。

3. 當減壓閥串聯使用時，需考慮第級減壓閥的水頭損失對第二級減壓閥出水動壓的影響。

4. ◇ 化工消防給水減壓閥組系統技術規范驗收及維護

   
   

5. 

驗收時檢查減壓閥的各項參數與設計要求一致，確保無明顯噪聲和管道喘振。

1. 減壓閥的驗收需滿足以下要求：

1. 減壓閥的型號、規格、設計壓力和設計流量必須與設計要求相符合。

1. 在減壓閥前應安裝過濾器，并確保過濾器的過濾面積和孔徑滿足設計要求和規范規定。

1. 驗收時，需檢查減壓閥前后的動靜壓力是否達到設計要求。

1. 減壓閥處應配備試驗用壓力排水管道，以便進行相關測試。

1. 在小流量、設計流量以及設計流量的150%的情況下，減壓閥不應出現明顯的噪聲增加或管道喘振現象。

1. 驗收過程中，需確保減壓閥的水頭損失不超過設計閥后靜壓和動壓差。

化工消防給水減壓閥組系統技術規范對于減壓閥的維護管理，應遵循以下規定：

• 每月需對減壓閥組進行放水試驗，并詳細檢測與記錄減壓閥前后的壓力狀況。若發現壓力不符合設計要求，應立即采取相應的調試與維修措施，以確保系統性能的穩定與安全。

• 每年應對減壓閥的流量和壓力進行全面試驗，以確保其性能符合相關規范要求。同時，應參照《自動噴水滅火系統設計規范》GB 50084-2017中的規定，對減壓閥進行定期檢查與維護，保障其安全穩定運行。

一、為了有效控制管道中的靜壓，建議采用分區供水或設置減壓閥的方式。而對于需要控制動壓的區段，則適宜采用減壓孔板或節流管進行調節。

二、減壓閥的安裝需遵循以下規范（其他未提及的條款可參照消防給水及消火栓系統的相關要求）：

• 在進水側應設置過濾器，并建議在其前后分別安裝控制閥。

• 可調式減壓閥應水平安裝，并確保閥蓋朝上。

• 比例式減壓閥適宜垂直安裝；若需水平安裝，則單呼吸孔減壓閥的孔口應朝下，雙呼吸孔減壓閥的孔口應保持水平。

• 若減壓閥本身未配備壓力表，則應在其前后相鄰位置分別安裝壓力表進行監測。